影響鋁型材散熱器質(zhì)量的因素主要有哪些？
2023-3-16 14:34:03
用于擠壓散熱器的合金必須具有良好的導(dǎo)熱性。一般使用的鋁合金有6063、6061等，目前廣泛使用的是6063鋁合金。 因?yàn)樗哂辛己玫膶?dǎo)熱性和良好的機(jī)械性能。
確保鋁擠壓散熱器的質(zhì)量。應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：
鋁棒質(zhì)量
應(yīng)嚴(yán)格控制鋁棒的合金成分，鋁棒應(yīng)充分均勻化，使組織和性能均勻。鋁棒表面必須光滑，無偏析和砂粒。鋁棒的末端應(yīng)該是平的，而不是切成臺(tái)階。
模具要求
因?yàn)殇X制散熱器有很多鰭。它們?cè)跀D壓過程中會(huì)承受很大的壓力。每個(gè)鰭都必須非常堅(jiān)固和堅(jiān)韌。所以模具鋼的質(zhì)量一定要可靠。一般使用H13工具鋼。
模具熱處理非常重要。要用真空加熱淬火，用高壓純氮?dú)獯慊鸶选＿@樣可以保證模具各部分淬火后性能的均勻性。淬火后應(yīng)采用三次回火。保證模具硬度在HRC48～52的前提下有足夠的韌性。這是防止斷翅的重要條件。
降低擠壓壓力
為防止翅片折斷，應(yīng)盡量減小擠壓壓力。擠壓力與鋁棒的長度、合金的變形抗力、變形程度有關(guān)。所以，鑄棒的長度不宜過長，約為正常長度的0.6～0.85倍。
適用于形狀復(fù)雜的鋁制散熱片斷面：除了縮短鑄棒的長度，考慮采用純鋁短鑄件進(jìn)行第一次擠壓試驗(yàn)。擠壓試驗(yàn)成功后，再使用普通鑄棒進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。
鋁棒均勻化退火不僅可以使顯微組織和性能均勻化。還能改善擠出性能，降低擠出壓力。因此，鋁棒需要均勻退火。
擠壓工藝
鋁散熱型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的初試。操作者應(yīng)讓主柱塞在小于8MPa的低壓下前進(jìn)。模具的每個(gè)翅片均勻擠出后。它可以逐漸加壓以加快擠出速度。擠出加工時(shí)要注意工具/模具的加熱溫度。模具溫度應(yīng)接近鑄棒溫度。